PVC塑料產品的生產工藝包括：上料（PVC原料、增塑劑、添加劑等的上料）、快混（原料和輔料的快速混合）、冷混（物料的冷卻混合）、篩分（利用振動篩進行產品的篩分）、包裝/化驗（產品的包裝和化驗）。
1、上料系統：生產工藝中的上料系統包含PVC原料、增塑劑、添加劑等的上料，PVC原料的輸送為粉體的氣力輸送過程，增塑劑和添加劑的輸送為液體管道的流體輸送。
（1）PVC物料的輸送：
粉體的輸送設備一般包括機械輸送設備和氣力輸送設備，機械輸送設備包括帶式輸送機、管鏈輸送機、滾筒輸送機、螺旋輸送機、斗式提升機等幾種常用的輸送設備；氣力輸送設備根據工作壓力不同，可分為吸送式和壓送式。氣力輸送設備相對于機械輸送式防塵效果好；便于實現機械化、自動化，可減輕勞動強度，節省人力；在輸送過程中，可以同時進行多種工藝操作，如混合、粉碎、分選、干燥、冷卻等優點。
PVC 物料負壓氣力輸送上料系統由 PVC 計量倉(帶有稱重系統)、脈沖過濾器、氣動蝶閥、羅茨真空泵組成。PVC原料為粒徑為100~200微米的粉料，儲存在料斗中，生產時打開羅茨真空泵，通過氣力輸送管道將原料輸送至快混機頂部的 PVC 計量倉內，計量倉頂部設有集成的脈沖除塵器，除塵器的放空管道接至羅茨真空泵的進口。
(2) 增塑劑的輸送：增塑劑由室外儲罐，經氣動隔膜泵輸送至增塑劑計量倉，經增塑劑加熱倉加熱后輸送至快混機與PVC物料混合。由于增塑劑物料溫度低時，粘度變大，不易于輸送，考慮采用管道的電伴熱輸送。
(3) 添加劑的輸送：添加劑由IC桶，經氣動隔膜泵輸送至添加劑計量倉(帶加熱功能)，與增塑劑類似，管道設計時需要考慮電伴熱和保溫。
2、快混：PVC 原料和增塑劑、添加劑在快混機內經導熱油加熱，進行快速混合，加熱溫度控制在 130~140℃，并控制物料的攪拌速度。
3、冷混：高速混合機混合后出料至冷混機，經冷凍水冷卻至35-55℃。
4、篩分：冷卻混合物出料至粉末料斗，由叉車運送到振動篩頂部，冷卻混合物緩慢地進入振動篩，篩選處粒徑合格地產品， 不合格的產品返回冷混機回收利用。
5、包裝化驗：***后將產品用容量大約750kg的大塑料袋進行包裝，產品放入倉庫待檢。
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